江苏锡宇冶金设备有限公司

交流单相单、双极串联两用电渣炉简介
　　目前特钢企业多采用单项单极串联冶炼电渣钢工艺，其设备结构和配置较简单，造价相对较低，操作、维护也较容易。但此工艺在生产过程中因网络阻抗、渣温、熔速、熔池深度变化较大，磁涡流、磁干扰较严重，容易产生金相偏析。主要缺点为吨钢耗电高，不易生产大断面大吨位锭型。同比双极串联工艺可较好的解决此问题。但设备结构及配置相对复杂，投资略高。由于吨钢耗电较小，成本相对较低，该工艺越来越多被采用。

　　我公司生产的交流单相单、双极串联两用电渣炉结构合理，配置优化，有独特的短网单、双极大电流转换开关 , 操作方便 , 维护简单 , 运行稳定可靠。可实现化渣、单级冶炼、双级冶炼。其结构形式有： 1. 双臂交替单工位 ( 结晶器固定 ) 2. 双臂交替单工位 ( 结晶器底台车移动 ) 等。传动方式有： 1. 液压传动 ( 升降、旋转、电极夹持、底台车移动、开关油缸 ) 。 2 机械传动 ( 球形丝杠升降、悬臂伸缩、悬臂旋转、手动夹紧 ) 。控制系统：液压为电液伺伏系统，机械为变频调速。规格有： 0.5t 、 1t 、 1.5t 、 3t 、 5t 、 10t 、 15t 、 20t 等。变压器类型：无载有级调压、带载有级调压、带载无级调压、 T 型变压器等。变压器功率和调压级数需根据工艺要求、电渣坯截面直径尺寸商定。此类型电渣炉已在实际生产过程中产生较高的生产效率和良好的经济效益。
我公司拥有经验丰富技术人员和较完善制造能力 , 可为广大用户提供优质的技术咨询和良好的售后服务。
注：同锭型双极冶炼较单极冶炼吨钢降低电耗 260～320 度。

单双极串联两用电渣炉
一电渣炉类型及形式
• 类型：单双极串联两用
• 形式：双臂交替单工位地坑式
• 传动方式： 1)机械传动 2)液压传动
• 供电方式：三相输入、单相输出，单双串联回路

二主要参数

项目	单位	0.3t	0.5t	1t	1.5t
公称容量	t	0.3t	0.5t	1t	1.5t
设计生产能力	t/y	500t	1000t	1300t	1700t
自耗电极直径	mm	Φ150	Φ190	Φ280	Φ320
自耗电极长度	mm	2500	2500	2500	2850
结晶器直径	mm	240	300	410	460
结晶器高度	mm	1100	1350	1350	1580
变压器容量	KVA	400	500	800	1000
变压器二次电压	V	35-75	35-75	35-75	35-75
变压器二次电流	KA	5.5	10.5	10.5	13.3
变压器一次电压	KV	6(10)	6(10)	6(10)	6(10)

2 、短网

采用铜板，液压离合开关，水冷电缆，水冷铜管至电极长头

项目	单位	2t	3t	5t	15t
公称容量	t	2t	3t	5t	15t
设计生产能力	t/y	2300t	3300t	6000t	10000t
自耗电极直径	mm	360	400	500	600
自耗电极长度	mm	2950	3500	3680	2400
结晶器直径	mm	520	575	710	1020
结晶器高度	mm	1580	1900	2000	2650
变压器容量	KVA	1450	1600	2000	2500
变压器二次电压	V	35-75	35-75	40-90	40-95
变压器二次电流	KA	19	21	22.2	26.3
变压器一次电压	KV	6(10)	6(10)	6(10)	6(10)

二、机械设备：
• 液压传动型：悬臂升降、旋转、台车由液压传动。长头伸缩、夹紧由人工操作。

• 机械传动型：悬臂升降、旋转、长头伸缩由电机驱动。电极夹紧人工操作。夹持重量：单极 1.2t 双极 2.5t

三、电气系统：
• 控制柜：高压控制柜，低压配电柜，控制台
• 配电盘：
• 仪表盘：

四、冷却系统：根据现场而定

五、除尘系统：除尘机，管道设备

注：概算不包括土建、冷却系统、除尘系统和土建安装费用。